Особенности деформационных швов заглубленных и гидротехнических сооружений.
В практической деятельности при герметизации заглубленных объектов существует проблема пористых материалов, которая состоит в том, что какой бы ни был «хороший» и дорогой герметик и с отличной адгезией – никто не может гарантировать, что находясь в постоянном контакте с водой герметик со временем не отслоится. Связано это с выходом воды к адгезионному слою через капилляры бетона, а так же полярным выдавливанием молекулами воды герметика из зоны контакта. При этом вероятность такого отслоения повышается с увеличением пористости контактирующих материалов.
Вода через пористый бетон проникает к границе контакта с герметиком. В результате на границе контакта существенно снижается адгезия и в условиях, когда герметик находится в напряженном состоянии, за счет растягивающих усилий, возможно отслоение. Таким образом, для надежной длительной работы шва и обеспечения адгезии, необходимо защитить участок сцепления герметика с бетоном от влаги.
Для гидроизоляции бетонов, работающих в продолжительном или постоянном контакте с водой лучше других себя зарекомендовал комплекс материалов проникающего действия «Пенетрон». Он показал лучшие параметры по водонепроницаемости, глубине проникновения, расходу на м2, при простой технологии нанесения. Принцип его действия заключается в том, что на влажную поверхность бетона, в нашем случае – бетонных кромок, с помощью кисти наносится состав «Пенетрон». Химически активные вещества, содержащиеся в нем при контакте с кальцием бетона, увеличивают его марку по водонепроницаемости. Тем самым происходит гарантированная отсечка от воды зоны контакта.
Так же был исследован механизм взаимодействия герметиков и «Пенетрон». По результатам этой работы была произведена модификация герметизирующих материалов по увеличению адгезии.
В заглубленных и гидротехнических сооружениях, за счет высоких поперечных нагрузок на шов от грунта и грунтовых вод ,деформационные швы работают в более сложных условиях и применение стандартной схемы герметизации деформационного шва не достаточно. В данном случае требуется использовать герметизирующий состав с минимальным водопоглощением, повышенной адгезией к бетону, более высокой прочностью и т.д. Такой материал успешно прошел испытания, его можно применять в швах с деформативность 10-15%.
Но на ряду со швами с малой деформативностью, часто встречаются швы с деформативность 10-50% и более.
Такая задача решается только комбинируя в одном узле материалы с разными свойствами.
«Лепта-12» - высокопрочное эластичное химстойкое антикоррозионное покрытие с адгезией 25кг/см2 и минимальным водопоглощением. Свойства данного покрытия позволяют его использовать не только на воду (в т.ч. питьевую), но и на агрессивные среду (рН2-12), такие как растворы щелочей кислот, нефть, нефтепродукты и т.п.
«Сазиласт-51» - высокопрочный (6 кг/см2), эластичный герметик, совместный по материалу-основе с покрытием «Лепта-12», образуя одно целое. В комбинированной конструкции деформационного шва выполняет роль эластичного элемента (Эскиз 1) 
Вывод о комбинировании в одном узле материалов с разными свойствами дал толчок для ряда конструкционных решений деформационных швов, с применением Ластины-С, работающих в условиях практически любых деформаций, встречающихся в строительных конструкциях, в том числе, работающих в условиях давления воды. Ниже представлены принципиальные схемы двух из них.
Материалы, которые используются в этих конструкциях швов, позволяют применить данные швы, как для питьевой воды, так и для агрессивных сред.
Компания «САЗИ» на своих производственных мощностях производит не только материалы для герметизации (в том числе «Лепта-12» и «Сазиласт-51»), но и технические решения с пользованием этих материалов – деформационные швы, укомплектованные крепежом, другими элементами в зависимости от выбранной конструкции деформационного шва.
Так как очень важно сделать правильный выбор способа герметизации и конструкции деформационного шва, в Проектном отделе компании «САЗИ», можно получить консультации, сделать предварительные расчеты, осуществить привязку к конкретному объекту или если это понадобиться, разработать новую конструкцию шва. Специалисты компании «САЗИ», по желанию заказчика, выполняют работы по монтажу деформационного шва с гарантией на работы
.2. Рекомендации по применению фасадных герметиков, используемых в общегражданском строительстве и ремонте.
Перед началом работ следует произвести осмотр стыков для выявления состояния стыкуемых граней сборных элементов. Бетонные поверхности рекомендуется отремонтировать полимерным раствором.
Поверхности, на которые наносят герметик, должны быть чистыми, сухими, шероховатыми. Для этого их следует предварительно обеспылить, очистить от наплывов раствора, грязи, жировых пятен, а в зимнее время (при отрицательных температурах воздуха) - от наледи, снега и инея.
Нанесение герметика в устье стыков между бетонными плитами следует выполнять в соответствии с проектом, как правило, поверх жгутового утеплителя Изонел (вилатерм). С типовыми решениями швов можно ознакомится в п. 6 этого сборника.
Прокладки , установленные в устья стыков, должны быть обжаты на 20-50% от их первоначального диаметра. На стройплощадках желательно иметь прокладки различных диаметров с учетом возможного при монтаже сборных элементов разброса величин стыковых зазоров.
Размещать уплотняющие прокладки в устьях стыков следует сплошной линией без разрывов. Во избежание повреждений поверхности прокладок необходимо их заводить без натяжения, используя закругленную деревянную лопатку. Соединять прокладки по длине необходимо "на ус" при помощи клейкой полиэтиленовой или матерчатой изоляционной ленты, располагая место соединения на расстоянии не менее 300 мм от пересечения вертикального и горизонтального стыков. Прокладки устанавливаются в предварительно очищенное устье.
Приготовление герметика.
Если Вы используете двухкомпонентные герметики.
Перед приготовлением герметика необходимо убедиться в соответствии комплектности поставки.
Рекомендуется готовить такое количество смеси, которое Вы сможете выработать за промежуток времени, указанный в паспорте качества.
Перемешивание компонентов рекомендуется выполнять с помощью лопастной мешалки, закрепленной в патроне электродрели, или вручную. Время смешивания 8-10 минут при скорости вращения лопастей мешалки не более 300 об/мин.
Герметик после смешения должен быть однородным по цвету без видимых включений. Для достижения этого электродрель необходимо перемещать от центра емкости к краям и обратно, а также сверху вниз и снизу вверх.
Некачественное перемешивание приводит к необратимой потере качества материала, за которое производитель ответственности не несет.
После перемешивания начинается процесс отверждения. С понижением температуры увеличивается вязкость и удлиняется время вулканизации герметика.
Не следует применять для облегчения перемешивания и нанесения растворители, они ухудшают качество покрытия.
Компоненты герметика в количествах, необходимых для работы в течение рабочей смены, как и другие изолирующие материалы, применяемые при герметизации стыков (уплотняющие прокладки, воздухозащитные ленты и др.), перед началом работ в течение суток следует выдерживать в теплом помещении. Перемешивание компонентов герметиков рекомендуется проводить при положительных температурах.
Запрещается: - применять пар для очистки поверхностей, на которые наносят герметик,
- наносить герметик на обледенелые поверхности и поверхности, покрытые инеем,
- наносить герметик при температуре воздуха ниже минус 25°С,
- подогревать герметик до температуры, превышающей 50°С.
Герметизация стыков панелей.
Работы по герметизации стыков элементов наружных стен проводят во время монтажа или после его завершения, а также при проведении работ по ремонтно-восстановительной герметизации.
Для расчета расхода герметика плотность его примерно принимается 1550 кг/м3 .
Приготовленную герметик наносят на поверхность стыка панелей с помощью шпателя, шприца или другого приспособления. Слой накладываемого герметика в самом тонком месте должен составлять не менее 3 мм.
Необходимо иметь в виду, что герметик можно наносить как на сухую поверхность, так и на влажную - при условии отсутствия на ней капельной или пленочной влаги, для чего поверхность необходимо протереть ветошью. Предварительной огрунтовки праймерами стыкуемых поверхностей перед нанесением на них мастики не требуется.
Запрещается наносить герметик во время дождя и снегопада, если существует опасность попадания осадков на поверхности, на которые наносят герметик.
Мастику следует наносить в устья стыков равномерно, без разрывов, наплывов и пустот. После укладки герметик необходимо разровнять и придать его поверхности форму, указанную в проекте, как правило, вогнутого мениска (в поперечном сечении) с помощью стальной или деревянной расшивки, смоченной в мыльном растворе (при отрицательных температурах воздуха - в воде, подсоленной поваренной солью).
В случае необходимости проведения герметизации по цементной стяжке, нужно действовать следующим образом:
- убедиться в том, что существующий цементно-песчаный раствор достаточно прочен и не требует вскрытия;
· поверх раствора наносят специально приготовленный антиадгезионный состав, или наклеивают клейкую ленту типа ПЭЛ или Скотч. При ширине стыкового зазора не более 40 мм полоса антиадгезионного покрытия должна перекрывать всю ширину полосы раствора. При большей ширине зазора слоем антиадгезионного состава шириной 15-20 мм следует покрывать места примыкания цементно-песчаного защитного слоя к граням панелей.
Запрещается нанесение герметика во время герметизации стыков кистями.
Для тиоколовых герметиков не требуется защитного покрытия, однако из архитектурных соображений она может быть окрашена (после отверждения) специальным тиоколовым покрытием ПТФО-1, которое обладает эластичностью, соизмеримой с эластичностью герметика. Возможна также окраска акрилатными красками, но следует иметь ввиду, что при сезонных деформациях стыков, превышающих предельную величину деформации краски, возможно ее растрескивание (т.к. обычно лакокрасочные покрытия не имеют эластичности, достаточной для работы в подвижных стыках).
Если нужно, чтобы края шва выглядели ровными, предварительно на шов наклеивается строительный скотч, определяющий ширину будущего шва, затем наносится слой герметика, после чего скотч удаляется.
После окончания работ герметиком все оборудование и инструмент следует очистить до того, как произойдет его вулканизация, горячей водой с мылом или при помощи растворителя (уайт-спирит, сольвент).
При герметизации узких и глубоких швов мы рекомендуем использовать строительные пистолеты и станцию заправки картриджей герметиком "СЗК-Болтуша".
Вулканизация герметика.
Полный процесс вулканизации герметика с достижением указанных в паспорте физико-механических показателей осуществляется за 7-10 суток.
Образование резиноподобного материала с удовлетворительными физико-механическими показателями (неполный процесс вулканизации) проходит в течение 2-3 суток.
В течение 1-2 часов после потери жизнеспособности допускается уплотнение и распределение герметика по поверхности шва, выравнивание или поправка осевшего герметика.
Качество герметизации зависит не только от качества применяемых материалов, но и от тщательности подготовки поверхности и соблюдения технологии герметизации.
Контроль качества герметизации производится визуально. Особое внимание при осмотре следует обратить на сплошность и непрерывность нанесенных слоев герметика.
Поверхность герметика должна быть без пузырей, вздутостей, свищей.
Меры безопасности.
Герметик относится к нетоксичным веществам.
Рабочие, занятые смешением и нанесением герметика, должны быть обеспечены спецодеждой, резиновыми перчатками.
Применение специальных средств индивидуальной защиты не требуется.
Производственные помещения, в которых проводят работы с герметиком, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной.
Герметик относится к трудно горючим, невзрывоопасным материалам.
Средства тушения - вода, пар, инертный газ, песок, асбестовое полотно.
При работе с герметиком следует соблюдать правила личной гигиены.
Хранение.
Герметики хранят в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды*, но не выше +30°С.
Гарантийный срок хранения основной и отверждающей паст - 6 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий хранения, требуемых техническими условиями.